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         不銹鋼板按熱軋和冷軋的方法分為兩種類型，包括0.5-4mm薄板厚度和4.5-35mm厚鋼板。

根據(jù)鋼牌號的顯微組織特征，可分為五類：奧氏體型、奧氏體鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型、沉淀硬化型。

          需要承受草酸、硫酸-硫酸鐵、硝酸、硝酸、氫氟酸、硫酸-硫酸銅、磷酸、甲酸、乙酸等酸的腐蝕。廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥、造紙、石油、原子能等行業(yè)，以及建筑、廚具、餐具、車輛、家用電器等零部件。為了保證各種不銹鋼板材的屈服強度、抗拉強度、伸長率和硬度等力學(xué)性能達到要求，必須在交貨前對鋼板進行退火、固溶處理和時效處理。

           低碳CR17不銹鋼是鐵素體不銹鋼的代表，廣泛應(yīng)用于建筑、裝飾、食品機械、家用電器等行業(yè)。然而，在這種不銹鋼中存在一些問題，包括熱軋過程中某些產(chǎn)品表面上的皮膚出現(xiàn)，在軋制過程中容易發(fā)生粘結(jié)和表面擦除現(xiàn)象，并且在織造過程中容易產(chǎn)生織構(gòu)結(jié)構(gòu)。變形過程，對進一步加工和使用有不利影響，特別是晶間衰變。腐蝕是許多研究人員最關(guān)心的問題。

          在430鐵素體不銹鋼熱軋板的工作中，發(fā)現(xiàn)它具有典型的帶狀結(jié)構(gòu)，在酸性溶液中長時間產(chǎn)生分層腐蝕，在脫氧0.5ML/LH2SO4+0.01ML/LKSCN溶液中存在明顯的晶間腐蝕。30。本文對熱軋不銹鋼板的顯微組織和熱軋退火組織進行了仔細的分析。確定了430不銹鋼板在不同熱處理條件下的顯微組織特征及其對浸泡和晶間腐蝕性能的影響。

       實驗材料取自氬氧脫碳（AOD）精煉工藝生產(chǎn)的鐵素體不銹鋼熱軋板（約4mm）。鋼坯的加熱溫度為1080℃，初始軋制出口溫度為950，終軋溫度為920，終軋溫度為860，熱軋為空冷，退火溫度為950，時間為5min。

         430不銹鋼板的鐵素體晶粒沿軋制方向伸長，碳化物M23 C6沿晶界軋制，帶狀組織明顯。在950℃退火后，縱向和橫向結(jié)構(gòu)基本上為等軸，橫向結(jié)構(gòu)優(yōu)于縱向結(jié)構(gòu)，且（Cr，F(xiàn)e）2C6碳化物顆粒較好。均勻色散分布在整個矩陣中。430不銹鋼熱軋結(jié)構(gòu)在6%的FeCl 3強氧化和10% HCl還原腐蝕溶液中有明顯的分層腐蝕，這與微觀組織的條帶性質(zhì)一致。430不銹鋼的熱軋組織在950℃退火5min，顯微組織基本上是等軸的，浸入腐蝕是均勻的較慢腐蝕。采用雙環(huán)EPR法測定了430不銹鋼的晶間腐蝕傾向。退火組織的均勻性消除了強晶間腐蝕傾向。